案例：某铁艺家具公司焊接烟尘与喷粉废气综合治理项目项目背景该公司是北方地区知名的铁艺家具制造商，主要生产室内铁艺制品在生产过程中，焊接工序产生的烟尘和喷粉工序的粉尘对车间环境造成严重影响，员工投诉频繁2022年公司投资150万元实施了焊接烟尘与喷粉废气综合治理项目。

废气成分及来源焊接烟尘：主要来自CO₂气体保护焊和手工电弧焊成分包括Fe2O3、MnO、SiO2等金属氧化物颗粒粒径小，大部分在0.1-1μm之间车间内浓度达8-12mg/m³喷粉废气：静电喷粉工序产生的过量粉末

主要成分为环氧聚酯混合粉末粒径分布10-100μm局部浓度高达50mg/m³处理工艺流程根据两种废气的不同特性，采用了分类收集、分别处理的方案：焊接烟尘处理系统：源头捕捉：在每个焊接工位上方安装柔性臂式吸气罩(共16套)，捕捉率>90%

管道输送：采用耐负压螺旋风管，风速控制在15-18m/s防止粉尘沉积高效过滤：一级旋风分离器去除大颗粒二级滤筒除尘器(过滤精度0.3μm)精细过滤滤材采用PTFE覆膜滤筒，清灰采用脉冲反吹洁净排放：处理后气体通过15米高排气筒排放

喷粉废气处理系统：封闭式喷房：采用全封闭式喷粉房，内部保持微负压(-50Pa)多级回收：一级旋风回收装置回收约80%过量粉末二级布袋除尘器(过滤精度5μm)确保排放达标粉末回用：回收的粉末经过筛后重新用于生产，利用率>95%

智能控制：根据喷粉量自动调节风机频率，节能30%以上最终处理效果项目完工后检测结果显示：焊接烟尘排放浓度<3mg/m³喷粉废气排放浓度<5mg/m³车间内工作区域烟尘浓度<3mg/m³粉末回收率达到97%，年节约粉末材料成本约40万元

返回搜狐，查看更多