当定制家居行业进入“个性化需求爆发 + 效率竞赛”的深水区，如何平衡柔性生产与规模效率成为企业突围的关键命题在这场产业升级的浪潮中，威法中山智造基地以“数字穿透全链条”的独特模式，构建起差异化竞争力为了深入解析威法的智造实力，搜狐焦点家居《家居FOCUS》栏目走入威法家居定制中山基地，与威法家居定制中山基地总经理雷文进行了深入的交流，探寻这座年产能10万套的智能制造基地如何以数字智造重构生产逻辑、打造差异化竞争力、实现可持续发展，为行业升级提供可借鉴的实践样本。

从规模到精度：定义高定生产新范式定制家居行业普遍面临一个困境：个性化需求越多，生产效率越低但威法中山智造基地却实现了“悖论式突破”，它打破了传统定制家居“规模化与个性化”的二元对立雷文介绍，基地在3.5 万平方米空间内，布局了8 条柔性智能产线，可同时处理 2 万个定制工件，单日最高产能达传统工厂的3倍。

“我们服务的是全国高端客户，他们既需要独一无二的设计方案，又要求极致稳定的品质与交付效率”这种“矛盾需求”倒逼基地形成了“前端无限个性化，后端高度标准化”的生产体系

在威法的生产链路中，标准模块与定制化部件通过系统协同，实现了订单数据的自动拆解与工艺路径的智能分配“我们有70%的订单通过智能化产线完成，剩余30%涉及特殊工艺、加厚板材、异形铝材等，由综合车间完成预处理，再通过系统指挥实现最终组装。

”雷文解释道

作为威法品牌全国唯一的生产基地，中山智造枢纽承担着三重战略职能：以0.1毫米级工艺精度巩固“精密定制”的用户认知；通过柔性产线实现规模定制的成本控制；作为连接前端设计、中端供应链与后端服务的数字中枢，打通“用户 - 门店 - 工厂”的全链路协同。

“我们的系统能实时同步订单、材料与进度，这让高端市场的交付响应速度始终领先”雷文强调差异化战斗力：数字穿透与场景适配的双重突破当被问及中山基地的核心竞争力时，雷文指出“数字穿透全链条+匠人手工温度”的协同模式是差异化关键。

基地自主研发的数字平台实现了CAD设计与MES生产的无缝互联，大幅降低设计转化误差同时，面对高端市场中越来越突出的个性化与手工需求，威法在智能制造基础上强化了“匠人工艺”板块“比如圆弧造型等复杂工艺，需手工包覆与表面处理，这部分虽无法完全自动化，但恰恰成为产品高附加值的重要来源。

”

柔性排产系统是另一大亮点通过预设订单优先级、材料库存、设备负载等规则，MES系统将排产时间从2小时缩短至5分钟"同一时段接收100个订单，系统会自动归类相同工艺环节集中生产，减少设备切换损耗" 雷文补充道，这种 "规则化响应" 机制让紧急订单48小时交付成为可能。

在材料与工艺层面，威法构建了难以复制的壁垒全球采购时要求供应商按专属标准调整参数 —— 意大利 LSB基材的密度、德国五金的专属色，都形成了1-2年的模仿壁垒"我们投建800万元国家级实验室，对每批次原材料进行环保指标与物理性能检测，进口板材不仅要符合欧盟 CARB P2标准，还要通过我们的双重验证。

" 这种近乎严苛的标准，让威法产品的最终合格率达到 99.81%

智能升级：从设备投入到效率质变威法的智能化升级绝非简单的设备堆砌，而是 "数字系统 + 智能硬件" 的深度融合雷文透露，基建及设备先后投入累计约1.5亿元，引入德国豪迈进口设备、智能板材立库（可存储2万件板材）及封边智能检测站等；系统层面则部署了数字中台、MES生产执行系统、WMS智能仓储系统和 BI 数据平台。

这些投入转化为实实在在的效率提升：订单交付周期从传统模式的 45 天缩短至 20 天，准时率从65%升至95%；人时产出效率提升2倍；材料利用率从70%提升至 88%，年减少木材浪费300吨"智能仓储系统1小时内即可完成配料，配合 MES排产，让我们在保障品质的同时，实现了效率的跨越式增长。

"

数据驱动的管理变革同样显著余料数字管理系统通过优化切割路径，每年节省原材料成本超 500 万元；"能耗看板" 实时监控资源消耗，推动 2025年300万元储能柜与光伏发电系统的投入，预计覆盖工厂40%的用电量。

"基于订单数据预判趋势，比如弧形墙板需求增长时，我们提前调整生产布局，使相关订单交付周期缩短45%" 雷文表示，数据正成为生产决策的 "导航系统"供应链与团队：稳定根基与人才引擎面对原材料波动等风险，威法构建了 "深度绑定 + 数字协同" 的供应链体系。

2025年启动的 "幸福伙伴计划"，通过向核心供应商开放订单需求数据，使备货准确率达98%"我们与欧洲基材厂商签订年度锁价协议，将价格波动控制在 ±5% 以内，同时常态保持6-12个月的进口主材库存" 雷文解释道，这种组合策略确保了生产连续性。

在绿色生产方面，基地通过智能能耗监控系统实现精准管控，6000平方米光伏发电设施与储能系统结合，大幅降低碳排放；余料管理系统使切割余料占比从15%降至8%，全年复用小尺寸板材 150吨，粉尘回收率达99.5%。

"我们采用欧洲进口免漆板，国内生产环节 零喷漆 ，从源头避免二次污染"员工始终是 "战斗力的核心载体"，雷文多次强调“造物先育人”的理念基地依托威法学院、精益道场实施系统化培训，累计完成195场培训覆盖5556 人次；推行技能认证与竞赛机制，95%的一线管理及技术岗由内部晋升而来。

“员工素养是智能系统有效运行的前提只有让每个岗位具备发现问题和持续改进的能力，数字化才不是空中楼阁”未来布局：个性化与匠人精神的融合谈及未来规划，雷文表示基地将向 "专业化柔性车间" 转型，在保持规模化优势的同时，增强小批量、多品种订单的响应能力。

技术中心除研发打样外，已开始承担工艺要求高的手工制作环节，逐步实现 30% 半机械化手工制作的布局，以满足高端市场日益增长的个性化需求他认为未来的定制家居，会更像 "精密仪器"，既要有科技的精准，又得有手工的温度，"这才是真的高端。

"

在他看来，威法的实践为家居制造业智能化转型提供了三重启示：其一，以用户痛点定义转型路径，避免技术堆砌的形式主义；其二，标准化是个性化的基础，通过模块组合实现规模效率与定制体验的平衡；其三，人是数字化的 "最后一公里"

，只有让员工从 "操作者" 变为 "决策者"，智能设备才能真正释放价值"高端定制的竞争，最终是系统能力的竞争" 雷文总结道威法中山智造基地的探索证明，当数字技术穿透生产全链条，当精益理念融入组织基因，定制家居企业完全可以突破 "规模与个性" 的二元对立，在高端市场构建起难以复制的竞争壁垒。

这种从 "制造" 到 "智造" 的进化，或许正是行业高质量发展的核心密码返回搜狐，查看更多