案例：实木家具厂喷漆废气治理项目项目背景某大型实木家具制造企业位于华东地区，年产值超过3亿元，拥有两条自动化喷漆生产线随着环保要求日益严格，该企业原有的简单废气处理设施已无法满足最新排放标准，急需升级改造废气处理系统。

项目总投资约280万元，处理风量为60000m³/h，于2021年6月完成建设并投入运行废气成分及来源该家具厂废气主要来源于喷漆房和烘干室，废气成分复杂且浓度波动大：有机挥发物(VOCs)：苯系物(苯、甲苯、二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮类(丙酮、丁酮)等，浓度范围80-350mg/m³

颗粒物：漆雾颗粒，粒径多在0.5-10μm之间，浓度约50-120mg/m³少量异味物质：如甲醛、氨等废气特点为温度波动大(25-60℃)、湿度高(60-90%RH)、浓度随生产工序变化明显处理工艺流程。

针对该项目的废气特点，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"的三级处理工艺：预处理阶段：干式过滤：采用G4+F5两级过滤，去除大颗粒漆雾静电除尘：利用高压静电捕集细小漆雾颗粒，去除效率>90%核心处理阶段

：沸石转轮浓缩：将大风量低浓度废气浓缩10-15倍RTO蓄热燃烧：浓缩后的废气在800℃高温下彻底分解，VOCs去除率>98%深度净化阶段：碱洗塔：去除燃烧后产生的酸性气体活性炭吸附：作为安全保障措施，确保排放达标

系统采用PLC自动控制，实时监测进出口浓度、温度等参数，确保运行稳定最终效果项目运行一年后第三方检测结果显示：非甲烷总烃排放浓度<15mg/m³，远低于地方标准50mg/m³苯系物排放浓度<1mg/m³，优于国家标准。

颗粒物排放浓度<8mg/m³系统运行能耗较传统工艺降低约35%年减少VOCs排放量约42吨该案例已成为当地家具行业废气治理的示范工程，处理效果得到环保部门高度认可。返回搜狐，查看更多